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1. 刀柄選擇的重要性

生產(chǎn)商通常采用最先進(jìn)的機(jī)床技術(shù)和切削刀具材料來保證加工精度并且節(jié)省制造成本，但對(duì)于選擇、應(yīng)用和維護(hù)最適合其特定生產(chǎn)需求的刀柄，他們往往并不重視。

沒有一個(gè)刀柄系統(tǒng)是萬能的。

專為高速精加工工序而打造的刀柄通常會(huì)缺乏高效加工所需的剛性和強(qiáng)度，而用于粗加工的刀柄通常會(huì)缺乏動(dòng)平衡性，這種動(dòng)平衡性能夠使刀柄在精加工工序中高速平穩(wěn)運(yùn)行；夾持可靠的刀柄可能阻尼減震性能差，而夾持精度好的刀柄卻又經(jīng)常出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)表明，夾持精度高、阻尼減震性好并且結(jié)構(gòu)剛度穩(wěn)定的刀柄能極大的降低刀具的跳動(dòng)度從而顯著提高刀具壽命，防止機(jī)床主軸過度磨損。

選擇合適的刀柄是定義零件加工工藝的關(guān)鍵一步。

選擇合適的刀柄可以大大提高切削參數(shù)，提高切削效率；在一些昂貴零件的制造要求下，避免掉刀和刀具顫振更是關(guān)鍵。刀柄占總生產(chǎn)成本不到2%。即使將刀柄成本減半，對(duì)總生產(chǎn)成本也只是微不足道的節(jié)省，而工件報(bào)廢或刀具斷裂對(duì)成本有著重大影響。

2. 刀柄選擇的關(guān)鍵指標(biāo)

刀柄夾持可靠性體現(xiàn)在刀柄對(duì)刀具的夾持力足夠大并且能避免掉刀現(xiàn)象，產(chǎn)生加工廢品。

優(yōu)良的動(dòng)平衡及阻尼減震性可以減少刀具振動(dòng)，減加工表面振紋，提高表面光潔度。同時(shí)由于刀具振動(dòng)降低，更是降低刀具被拔出或者崩刃甚至斷刀的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省刀具成本、保護(hù)機(jī)床主軸、提高切削效率。

高的刀具夾持精度能直接反饋到制造精度上。當(dāng)進(jìn)行高速或高精度加工時(shí)，刀柄的夾持精度即刀具與主軸的同軸度是首先考慮的。刀具的偏心振擺會(huì)導(dǎo)致刀具不能提供恒定的切削力從而影響切削質(zhì)量甚至有崩刃斷刀風(fēng)險(xiǎn)。刀柄的夾持精度高也能降低刀具調(diào)試難度。

3. 各類刀柄對(duì)比分析

側(cè)固式刀柄

  結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊力大。

液壓刀柄

  精度穩(wěn)定，防水、防塵性能好。

熱裝刀柄

  防干涉性能好。

蝸桿驅(qū)動(dòng)式刀柄

由于蝸桿驅(qū)動(dòng)式刀柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可確定其夾緊力大、夾持精度高，是迄今為止性能優(yōu)點(diǎn)最全面的刀柄。

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