隨著近年來機械行業(yè)的蓬勃發(fā)展，市場需求對于機加工的行業(yè)要求也越來越高，特別是精度和效率方面，而一個零件的多次裝夾造成的系統(tǒng)誤差和效率問題，恰一直是困擾著機械加工行業(yè)的問題之一。不同零件加工的特征是多種多樣的，大多數(shù)都是立體式分布，所以完全加工好一個零件，多次裝夾幾乎是不可避免的問題。但是我們可以盡可能的減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
LANG牌方案可通過四拉釘零點快換板和五軸虎鉗可以提供一個解決方案，能夠僅僅裝夾兩次，即可完全加工好一個零件，大大減少裝夾次數(shù)，提高加工效率。
下面我們通過一個典型的閥塊零件，一起了解LANG是如何提高加工精度與加工效率的。
零件如上圖，典型閥塊類零件材料為黃銅，加工內(nèi)容六面都有，主要特征為孔與面，且對于孔位置度與面的平面的都有要求。
傳統(tǒng)加工工藝：
類似于這種方形零件一般會采用臺虎鉗進行裝夾，由于各個邊長度的不同，需通過在虎鉗裝夾位置增加墊塊來調(diào)整加工面。每次更換零件需要調(diào)整墊塊增加裝夾時間，如想加工到滿意的平面度、平行度，墊片、止位的調(diào)整要花費很長的時間。使用這種裝夾方式，這個零件約需要100分鐘，裝夾時間約為10多分鐘。
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LANG牌加工工藝：
這種方塊零件特別適合用五軸虎鉗進行夾持，可在3mm高度上牢固穩(wěn)定夾持住零件，將除底面外五個面全部備出，等待加工。配合上LANG的四拉釘零點快換底板特有的4X90°快換，就可僅需一次裝夾，將五面全部加工完成。使用這種裝夾方式，這個零件總的加工時間約為70分鐘，其中裝夾時間約為3分鐘。
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上述兩種加工方式皆來自客戶實際使用案例，僅用單機配套的試驗數(shù)據(jù)，就可計算出同樣時間使用LANG的工藝提高生產(chǎn)效率30%。并且，由于裝夾次數(shù)的減少和夾持方式的特殊性，零件孔的相對位置精度都有明顯提高。
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4X90°快換
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