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車削加工主要指用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行加工。在車床上還可安裝鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車削主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造的最常用加工方法之一。磨削指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的材料去除方法之一。磨削工藝可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、無心磨和齒輪磨等。

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過在刀庫中存儲(chǔ)不同用途的刀具，通過自動(dòng)換刀裝置給主軸換刀，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。數(shù)控加工中心是由機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率加工設(shè)備。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時(shí)的空間位置分類可分為：臥式加工中心和立式加工中心。按工藝用途分類可分為：鏜銑加工中心，鉆銑加工中心。按運(yùn)動(dòng)軸數(shù)分類可分為：三軸、四軸、五軸及可換主軸箱的加工中心等。

齒輪傳動(dòng)是指由齒輪副傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置，它是現(xiàn)代各種設(shè)備中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)械傳動(dòng)方式。它的傳動(dòng)比較準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長。齒輪作為此傳動(dòng)方式的核心部件，其材料、制造和裝配均要求高。齒輪加工方法有兩大類，一個(gè)是成型法，用成型銑刀銑出齒輪的型線，是“復(fù)制型線形狀”的；另一個(gè)是展成法。具體加工方式包括：滾齒、銑齒、插齒、磨齒、壓鑄機(jī)鑄齒、剃齒等。

刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。 由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。刀柄作為連接刀具和機(jī)床的過渡件，在加工質(zhì)量、刀具壽命、加工效率上都起到了至關(guān)重要的作用。好的刀柄夾持可靠、阻尼減振性好、使刀具壽命長。

近年來由于競爭加劇、成本壓力和技能工人短缺，許多制造企業(yè)提高了其自動(dòng)化程度。這些企業(yè)通過配備自動(dòng)化機(jī)床上下料找到了保留好的傳統(tǒng)工藝與提倡自動(dòng)化制造之間的平衡點(diǎn)，他們在自這一變革潮流中獲益匪淺。為了增加加工時(shí)間和機(jī)床有效運(yùn)行時(shí)間，合理的提高自動(dòng)化程度是必然趨勢。德國LANG牌的自動(dòng)化上下料系統(tǒng)將涵蓋從單個(gè)零件到大規(guī)模生產(chǎn)的所有需求。它們幾乎可以適配任何加工中心。簡單的操作和快速的投資回報(bào)使我們的系統(tǒng)具有巨大的吸引力，特別是對于小型企業(yè)或剛剛起步的企業(yè)自動(dòng)化制造需求。

工業(yè)機(jī)器人是面向工業(yè)領(lǐng)域的多關(guān)節(jié)機(jī)械手或多自由度的機(jī)器裝置，它能自動(dòng)執(zhí)行工作，是靠自身動(dòng)力和控制能力來實(shí)現(xiàn)各種功能的一種機(jī)器。它可以接受人類指揮，也可以按照預(yù)先編排的程序運(yùn)行。上下料機(jī)器人能滿足“快速/大批量加工節(jié)拍”、“節(jié)省人力成本”、“提高生產(chǎn)效率”等要求，成為越來越多工廠的理想選擇。作為配套機(jī)器人的抓取或定位附件，需具備高柔性、可靠性等特點(diǎn)。

根據(jù)使用要求對機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式、力和能量的傳遞方式、各個(gè)零件的材料和形狀尺寸、潤滑方式等進(jìn)行構(gòu)思、分析和計(jì)算并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述和圖紙用于生產(chǎn)制造和預(yù)算分析。